联系人：林经理
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教你如何去除模具的凹痕?
宣布日期：2021.11.12 类别：企业动态
一、 爆发凹痕的原因
1-1 制品各部分厚度差别
1-2 模具内在压力缺乏
1-3 模具冷却不充分
1-4 由于冷却时间缺乏而爆发的变形
二、 相关联的知识
2-1 在生产制品历程中 ，凹痕是不良现象中爆发频率更高 的 ，注入模具的塑料在冷却时爆发体积收缩 ，早冷却部分即外貌首先硬化 ，内部就会爆发气泡 ，所谓凹痕 ，就是冷却慢的部分在气泡收缩的偏向爆发了显眼的凹面 。
2-2 收缩性大的质料也容易爆发凹痕 。当要改酿成型条件来消除凹痕时 ，应该把设定条件往收缩小的偏向设定 。即模温、料筒温度降低 ，射出压力提高 ，可是应该注意由此可能会引起剩余内应力 。
2-3 因为凹痕以不显眼为好 ，所以 ，如果不影响外观的时候 ，有故意在模具上加工成腐化的模样 ，例如纹状、粒状等 �Ａ碛� ，如果成型质料是HIPS时 ，用降低模温来降低光洁度也有效果 。可是这些要领一旦有凹痕爆发 ，想修理磨光制品就有困难 。
三、 解决的要领
3-1 即时：提高射出压力 ，延长射出保压时间 ，降低料筒温度和模具温度 ，在爆发凹痕的地方强制冷却 。
3-2 短期的：在爆发凹痕的地方补上流边（图A） 。在爆发凹痕的地方的质料通边有狭小的场合时 ，把这部分边厚（图B） 。
3-3 恒久的：应彻底制止设计制品厚度的差别 。容易爆发凹痕的增强筋 ，狭长的形状应尽量短
四、于质料的差别
4-1 成型收缩性大的质料 ，凹痕也大 。例如PE、PP ，纵然只要稍微的增强筋 ，就会爆发凹痕 。
参考事项：
5-1 当温度降低到不爆发凹痕时 ，如果 在模腔内的质料另有压力 ，应该考虑到不会爆发凹痕了 。围绕在模具内的质料在模具内的压力即静压力 ，无论什么地方都是纷歧定的 。接近浇口部分的压力高 ，如果质料的通边宽 ，因为到各个角落的压力的通报 ，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会爆发凹痕 ，也就能获得不残留内部应力的制品 。而部分的质料在流入有困难的场合时 ，这个地方有高的压力 ，其他地方的压力降低就会爆发凹痕 。这一部分高压的残留 ，是制品的内部应力也大 。在理想的状态下质料温度同模具温度的上升 ，质料流动性较好 ，并且射出在静压状态也变底 。
5-2 在变革成型条件时 ，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格 ，按顺序进行 ，就可以早知道结果 。首先时间变得很长后 ，每逢压力的微小变革也容易知道 。应注意的是：获得温度变革时的结果 ，应该在注射料之后等温度降下后再生产时的结果
1-1 制品各部分厚度差别
1-2 模具内在压力缺乏
1-3 模具冷却不充分
1-4 由于冷却时间缺乏而爆发的变形
二、 相关联的知识
2-1 在生产制品历程中 ，凹痕是不良现象中爆发频率更高 的 ，注入模具的塑料在冷却时爆发体积收缩 ，早冷却部分即外貌首先硬化 ，内部就会爆发气泡 ，所谓凹痕 ，就是冷却慢的部分在气泡收缩的偏向爆发了显眼的凹面 。
2-2 收缩性大的质料也容易爆发凹痕 。当要改酿成型条件来消除凹痕时 ，应该把设定条件往收缩小的偏向设定 。即模温、料筒温度降低 ，射出压力提高 ，可是应该注意由此可能会引起剩余内应力 。
2-3 因为凹痕以不显眼为好 ，所以 ，如果不影响外观的时候 ，有故意在模具上加工成腐化的模样 ，例如纹状、粒状等 �Ａ碛� ，如果成型质料是HIPS时 ，用降低模温来降低光洁度也有效果 。可是这些要领一旦有凹痕爆发 ，想修理磨光制品就有困难 。
三、 解决的要领
3-1 即时：提高射出压力 ，延长射出保压时间 ，降低料筒温度和模具温度 ，在爆发凹痕的地方强制冷却 。
3-2 短期的：在爆发凹痕的地方补上流边（图A） 。在爆发凹痕的地方的质料通边有狭小的场合时 ，把这部分边厚（图B） 。
3-3 恒久的：应彻底制止设计制品厚度的差别 。容易爆发凹痕的增强筋 ，狭长的形状应尽量短
四、于质料的差别
4-1 成型收缩性大的质料 ，凹痕也大 。例如PE、PP ，纵然只要稍微的增强筋 ，就会爆发凹痕 。
参考事项：
5-1 当温度降低到不爆发凹痕时 ，如果 在模腔内的质料另有压力 ，应该考虑到不会爆发凹痕了 。围绕在模具内的质料在模具内的压力即静压力 ，无论什么地方都是纷歧定的 。接近浇口部分的压力高 ，如果质料的通边宽 ，因为到各个角落的压力的通报 ，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会爆发凹痕 ，也就能获得不残留内部应力的制品 。而部分的质料在流入有困难的场合时 ，这个地方有高的压力 ，其他地方的压力降低就会爆发凹痕 。这一部分高压的残留 ，是制品的内部应力也大 。在理想的状态下质料温度同模具温度的上升 ，质料流动性较好 ，并且射出在静压状态也变底 。
5-2 在变革成型条件时 ，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格 ，按顺序进行 ，就可以早知道结果 。首先时间变得很长后 ，每逢压力的微小变革也容易知道 。应注意的是：获得温度变革时的结果 ，应该在注射料之后等温度降下后再生产时的结果
